Принцип выравнивания микродеформации штока поршня

Точность выравнивания обычно используемых прессовых правильных машин, как горячих, так и холодных, зависит от человеческого фактора и может достигать максимум 1–2 мм. Обычно некоторые изделия после азотирования штока поршня имеют деформацию изгиба от 0.1 до 0.3 мм, что очень мало. Величина деформации не может быть достигнута путем правки прессовым правочным станком. Благодаря смелым попыткам и практической проверке мы используем метод изгиба и ударной вибрации для правки.
Принцип выравнивания: Заготовка резонирует под действием периодической внешней силы ─ силы возбуждения, оказываемой вибратором. Переменное напряжение на каждой части заготовки накладывается на внутреннее остаточное напряжение, вызывая локальную текучесть заготовки, вызывая микроскопическую пластическую деформацию, снижает остаточное напряжение в заготовке, равномерно его распределяет и повышает антидеформационную способность металлической матрицы, тем самым достигая цели повышения геометрической точности и устойчивости заготовки. Этот процесс называется вибростабилизацией.
Процесс стабилизации вибрации обычно применяется для стабилизации деталей, а в данном случае — для выпрямления деталей поршневого штока.